Всякий раз, когда организовывается строительный процесс, возникает необходимость выполнения калькуляции денежных затрат. Можно свести к минимуму возможные убытки и добиться нужного результата, если привлечь к участию профессионального застройщика. Ориентировочные издержки на строительство можно вычислить, используя онлайн-калькулятор. Расчет фундамента для дома из газобетона предполагает сбор определенного количества первоначальной информации.

Порядок вычислений онлайн-калькулятора

Основой для калькуляции служит простая арифметика. Чтобы вычислить объём, необходимо указать ширину, длину и высоту проектируемого объекта . Учитываются установленные порядки и правила, предъявляемые к индивидуальным конструкциям, выбранным для проекта.

Принимается в расчёт актуальность цены используемых материалов, инструментов, привлекаемой техники и труда нанимаемых работников. Все вычисления в онлайн-калькуляторе базируются на реальных и одобренных проектах. Благодаря этому при моделировании частных жилых домов получается максимально реалистичный результат.

Регулярная практика в подрядной деятельности даёт возможность учесть даже незначительные ресурсные затраты. Подлинность расчёта фундамента под газобетонный дом гарантируется путём суммирования отдельно взятых расчетов каждого этапа строительства:

• заложение несущей конструкции;
• выстраивание стен и плитоперекрытий;
• монтаж лестниц, дверей и окон;
• монтаж кровли с подготовкой дымохода;
• отделка фасада.

Онлайн-калькулятор может оказать помощь при расчетах стоимости всего строительного процесса или ремонта отдельных элементов жилища. Перед началом вычислений необходимо определиться с вариантами конструирования фундамента.

Определяющими факторами, в результате которых газобетон обрёл массовое признание, стали разумная цена (постройка жилища из газобетона выйдет в 2 раза дешевле, чем постройка кирпичного дома) и короткий срок выполнения проекта.

Материал обладает низкой прочностью , поэтому неоправданно тратить бюджет на массивную монолитную основу под газобетонную постройку. Произвести расчет фундамента под дом из газобетона калькулятором-онлайн на прочность не удастся, для этого лучше прибегнуть к помощи специалистов. Это обусловлено тем, что для архитектурно-инженерных вычислений требуется целый ряд исходной информации, которую получить без квалифицированной помощи экспертов невозможно.

Помимо этого, потребуется внесение многочисленных корректировок по предварительным результатам. Поэтому рассчитать фундамент под дом из пеноблоков калькулятор не сможет, но поможет решить вопрос с расчетом необходимого объема стройматериалов и цен на них.

Критерии выбора

Строительный опыт указывает на то, что износоустойчивость дома и его безаварийное использование в значительной степени зависят от прочности фундамента , ключевая роль которого заключается в перераспределении и передаче веса от сооружения на основание. Поэтому перед началом строительства дома проводится исследование грунта, чтобы определить его структуру и способность нести нагрузку. Величина нагрузки складывается из веса всех сооружений, нагрузки на «несомые» части здания и массы снежного покрова.

Для строительства домов из газобетона в большинстве случаев применяют ленточный и плитный типы фундамента. Чтобы рассчитать фундамент для дома из газобетона, следует принимать во внимание:

• глубину промерзания грунта;
• расположение грунтовых вод;
• параметры планируемого дома;
• плотность почвы.

Преимущества ленточного типа в том, что он прост в конструировании и его можно построить самостоятельно. Правильно выполненный чертеж основания - это важный аспект прочного и безопасного сооружения.

На начальной фазе выполняется разметка строительной площадки. Обследуется грунт в месте застройки, чтобы определить самую низкую точку.

Если площадь будущего здания небольшая, для него подойдет котлован не глубже 50 см . Дно котлована покрывают песчаной подушкой с гравием. Высота каждого слоя составляет 120-150 мм. Все слои обильно орошаются водой и для плотности утрамбовываются ручным вибратором. Далее укладывают гидроизоляционную пленку, которая поможет повысить прочность сформированного основания.

После этого подготавливается опалубка для основания из струганных досок. Она демонтируется после заливки цементного раствора на 5-7 день. Для придания жесткости опалубке применяют арматурные прутья диаметром 10-12 мм. Заливают раствор бетона и оставляют на 30 дней, чтобы он застыл. Чтобы обеспечить сохранность бетона и предотвратить проникновение влаги в жилище, выполняются гидроизоляционные работы. Гидроизоляцию наносят горячим методом, применяя паяльную лампу.

Наиболее востребованной и популярной опорной конструкцией для большинства построек является .

Он универсален, надежен и экономичен, что является оптимальным сочетанием качеств.

В частном домостроении лента - безусловный лидер, проверенный многолетней практикой в разных условиях и со всеми вариантами построек.

Технологические приемы, используемые при строительстве этого основания, отработаны до мелочей, что позволяет избежать ошибок или просчетов.

Рассмотрим возможность использования ленточного основания для дома из пеноблоков, одного из наиболее распространенных строительных материалов.

Ленточное основание представляет собой сплошную полосу (ленту) из бетона или штучных материалов, расположенную под всеми внешними и внутренними несущими стенами. Для строительства выкапывается траншея, в которой на слое песчаной засыпки создают ленту определенной высоты и ширины.

Все параметры фундамента подлежать предварительному расчету, выполненному на основании обследования участка, анализа гидрогеологической обстановки и прочих факторов.

Пенобетон - самый легкий из всех подобных материалов. Вес постройки из него в 2-5 раз меньше, чем вес дома такого же размера, сложенного из кирпича. Это позволяет строить фундамент с меньшей несущей способностью.

Ленточное основание под такую постройку можно существенно уменьшить, как в отношении , так и ширины ленты . Это позволяет снизить объем земляных работ и уменьшить количество строительного материала.

Виды

Существует много вариантов конструкции ленточного фундамента :

• Монолитный. Изготавливается методом отливки из железобетона прямо на площадке.
• Сборный. Строится из штучных материалов, от крупных специальных блоков (ФБС), до кирпичей или иных подобных материалов.

Кроме того, существуют варианты с разной глубиной заложения :

• . Строится практически на дневной поверхности грунта, без заглубления. Нуждается в оптимальном сочетании условий, поэтому встречается редко.
• . Лента погружается в грунт на относительно небольшую глубину, не превышающую уровня промерзания. Распространенный тип конструкции, позволяющий значительно снизить расходы и трудовложения при вполне качественном результате.
• . Используется для создания опорных конструкций под массивные многоэтажные постройки, обладающие большим весом. Лента погружается в грунт ниже уровня промерзания, что исключает возникновение нагрузок пучения, направленных снизу вверх, но создает условия для появления боковых горизонтальных усилий, прилагаемых к наружным боковым поверхностям ленты. Требует тщательного расчета и учета всех факторов воздействия.

Для дома из пеноблоков заглубленный тип ленты, как правило, избыточен. Для строительства используются лишь мелкозаглубленный монолитный или сборный варианты.

Какая должна глубина под газобетон

Глубина ленточного фундамента определяется гидрогеологическими условиями участка, глубиной промерзания в зимнее время, составом слоев грунта и т.д. В зависимости от региона, эти показатели значительно отличаются друг от друга, поскольку во многом они обусловлены климатическими особенностями.

Некоторые данные берутся из таблиц СНиП, другие показатели определяются при непосредственном обследовании участка.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Вес дома из газобетона невелик, поэтому в большинстве случаев глубина погружения составляет 50 см.

Необходимо учитывать, что основным показателем глубины является состав грунт а. Если присутствует глина, придется увеличивать глубину заложения, чтобы снизить вертикальные выталкивающие нагрузки и уравновесить их давлением постройки.

Так, для Москвы и области оптимальной глубиной заложения ленты на глинистых грунтах считается 1,6 м.

С шириной ленты дело обстоит сложнее. Принято делать ее на 10 см больше, чем толщина стен. Газобетонные блоки имеют ширину около 30 см, что требует создания ленты шириной 40 см минимум, но на практике этого не делают.

Причина в том, что вес самой ленты тоже имеет значение, превышение нагрузок может привести к просадкам фундамента. Это опасно, так как следствием может стать разрушение дома. Поэтому делают ленту более узкой, около 20 см, но верхнюю часть наращивают для обеспечения гидроизоляции.

Так же, вы можете воспользоваться интернет-калькулятором по расчету.

Общая схема монтажа

Порядок действий при строительстве мелкозаглубленного ленточного основания :

• Удаление верхнего слоя почвы, планировка и разметка участка.
• Рытье траншеи на определенную глубину и ширину.
• Создание песчаной подушки.
• Сборка и монтаж опалубки.
• Вязка армпояса.
• Заливка бетона, выдержка до нужной степени застывания.
• Завершение работ.

Все без исключения этапы должны быть выполнены в правильной последовательности .

Глубина траншеи должна быть увеличена на толщину слоя песчаной засыпки, около 20 см.

Подушка под фундамент

Слой песчаной засыпки необходим для выравнивания дна траншеи и создания дренирующего эффекта. Используется просеянный речной песок (в идеале), без примесей глины (это важно!) . Засыпка производится на толщину 20 см.

Проверяют на горизонталь и тщательно трамбуют. От качества уплотнения зависит возможность просадок ленты. поэтому необходимо добиться максимальной плотности. Качество проверяют, пройдя по подушке - если следов не остается, значит, трамбовка качественная.

Марка бетона и арматуры

Для заливки ленточного фундамента используется преимущественно бетон М200. Этот материал имеет достаточную прочность, чтобы нести и более тяжелые постройки, но пользоваться бетоном меньшей плотности не рекомендуется .

Качество материала бывает разным, а некоторый запас прочности в данном случае не повредит.

Толщина рабочих стержней арматуры для ленты под пенобетон составляет 12 мм, а для вертикальной (гладкой) арматуры можно использовать прутки 8 мм. Этого вполне достаточно, учитывая относительно небольшие размеры ленты.

При использовании композитной (стеклопластиковой) арматуры следует придерживаться тех же размеров, поскольку уменьшение диаметра стержней может привести к деформациям при заливке бетона.

Монтаж опалубки

Для создания опалубки необходимо запастись деревянными обрезными досками.

Размеры ленты невелики, поэтому подойдет пиломатериал толщиной 25 мм, но, если параметры фундамента достаточно велики, можно применить доски толщиной 30 или 40 мм.

Опалубку собирают поэтапно :

• Рядом с траншеей собирают щиты шириной не 10-15 см больше, чем высота ленты.
• Щиты опускают в траншею, выравнивают по осям и соединяют поперечинами. Их размер определяет ширину ленты.
• Снаружи щиты фиксируют наклонными упорами и вертикальными опорными планками.

При сборке щитов необходимо следить за плотностью соединения. Щелей больше 3 мм не должно быть, это вызовет вытекание бетона. При обнаружении зазоров надо их заткнуть паклей или забить деревянными рейками.

Армирование и вязка

Сборка арматурного каркаса производится по стандартной схеме. Необходимо образовать пространственную решетку из четырех рабочих стержней (два вверху и два внизу), с глубиной погружения в бетон 2-5 см . Вертикальные элементы (хомуты) устанавливаются с шагом около 40 см.

Тщательно оформляются углы, на которых устанавливаются дополнительные стержни для стыков.

Соединение стержней можно производить с помощью электросварки, но для арматуры такого размера обычно используют вязку стальной отожженной проволокой (1-1,5 мм). Кусок проволоки около 25-30 см длиной сгибается вдвое, затем соединение стержней обхватывается снизу в диагональном направлении.

Концы поднимаются вверх, специальным крючком захватывают петлю и скручивают ее на 4-6 оборотов, плотно притягивая прутки друг к другу . Соединение получается прочным, а навык работы приобретается очень быстро.

Заливка

Заливку необходимо произвести за один раз. Это важно, так как соединение начавшего схватываться бетона со свежей заливкой не может быть достаточно прочным, при возникновении перерыва больше суток придется останавливать заливку и ждать, пока бетон полностью застынет.

При этом, полноценного монолита создать уже не удастся, поэтому необходимо организовать работу так, чтобы залить за один раз.

Заливка производится с разных точек, чтобы бетон равномерно растекался по всей длине опалубки. Для удаления воздушных пузырей используют вибромашины или обычные вилы.

По окончании поверхность ленты приглаживают, затем опалубку накрывают полиэтиленом для защиты от солнечных лучей или дождя.

Завершающие этапы работы

Выдержка залитой ленты производится в течение 28 дней. Первые 3 для необходимо поливать ее водой через каждые 4 часа, затем в течение недели полив производят каждые 8 часов. Это позволяет выровнять напряжения и влажность наружных и внутренних слоев ленты.

Снимают через 10 дней после заливки.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Несмотря на длительный срок выдержки, пытаться сократить его не следует, даже если появилось ощущение, что бетон уже достаточно твердый. Фундамент - ответственный элемент постройки, не допускающий вольного отношения к технологии.

Вопросы гидроизоляции и утепления

Гидроизоляция ленты выполняется по всем поверхностям. Горизонтальные изолируют при помощи двойного слоя рубероида, с промежуточным нанесением битумной мастики . Нижний слой устанавливается под опалубку еще до заливки ленты, а верхний укладывается после набора технологической твердости.

Боковые поверхности покрывают битумной мастикой, горячим гудроном или иными средствами. Хорошо себя показали современные пропитки, отсекающие влагу от бетона на капиллярном уровне. Можно использовать рубероид, приклеивая его к стенам ленты на слой битумной мастики.

Утепление ленты также надо производить как с внешней, так и с внутренней стороны. Для этого используют пенополистирол или жидкий пенополиуретан. Выбор материала производится на основании доступности и финансовых возможностей владельца.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента:

Заключение

Дом из пеноблоков имеет относительно небольшой вес, поэтому строить ленту большого сечения нецелесообразно. Мелкозаглубленный вариант является оптимальным, основные этапы ничем не отличаются от общепринятых.

Технологических особенностей не имеется, основная задача - тщательное обследование участка, анализ гидрогеологической обстановки и определение параметров ленты применительно к размерам дома.

Вконтакте

Расчёт материалов

10:0,0,0,220;0,290,220,220;290,290,220,0;290,0,0,0|5:173,173,0,220;0,173,93,93;173,290,136,136|1130:216,136|1330:148,32;148,103|2248:0,126|2148:71,0;71,220;207,220|2419:290,45;290,86|1930:208,-20

771 988,0 руб.

Только для Московского региона!

Расчёт стоимости работ

Вы хотите узнать сколько стоит работа по строительству Вашего дома и выбрать исполнителей?

Разместите экспресс-заявку и получите предложения от профессионалов-строителей!

Стена из газобетонных блоков с штукатурной облицовкой

При устройстве газобетонных стен важно увязать множество производственных особенностей и ограничений, в противном случае, взамен экономии по теплоизоляции, реально заполучить весьма холодные, намокающие, или вовсе небезопасные стены.

• К монтажу первого ряда блоков из газобетона необходимо отнестись как можно более педантично, проверяя по уровню в процессе работы горизонтальность и вертикальность кладки.
• Согласно монтажной инструкции, желательно армировать стальными прутьями очередные четыре-пять рядов кладки, а также зоны опирания перемычек и зоны под подоконником.
• Газосиликатные блоки довольно просто строгать, фрезеровать, сверлить, пилить ручной пилой, штробить в условиях стройплощадки.
• Нестандартный или излишне выпирающий блок нужно подточить шпателем под нужный уровень по месту его монтажа.
• Для монтажа арматурных стержней, на верхней плоскости установленных газосиликатных блоков нарезаются плоскошлифовальной машиной щели габаритами 30х30 мм, которые при закладке арматуры заливаются клеем для газосиликата.
• По верхнему ряду газобетонных блоков, в досчатой опалубочной форме, выполняется армированный бетонный пояс, слоем до 20 см. По наружней стороне ж/бетонная заливка теплоэкранируется 50-мм полосой из экструзионного пенопласта.

Оштукатуривание газосиликата

В связи с тем, что стену из газобетонных блоков надлежит предохранять от дождевой влаги, кровельная конструкция здания должна сильнее выступать за контуры стен, а штукатурные смеси обязаны располагать водозащитными качествами. Рекомендуется выполнять толщину штукатурного покрытия снаружи в два раза тоньше, нежели с внутренней стороны, при противоположной пропорции величины паропроводимости, для того, чтобы проникновение в блоки водяных испарений становилось слабее, чем переход паров на улицу.

Для стен из газобетона значительное значение имеет паропроницаемость уличной облицовки, поэтому при отделочных работах фасадной части стены требуется употреблять специфические штукатурные составы, расчитанные для пено- и газоблоков. В другом случае, начнёт происходить интенсивное переувлажнение стеновых конструкций, которое провоцирует падение термозащитных свойств и растрескивание штукатурного слоя. Штукатурные составы для газобетона должны иметь, кроме высокой паропропускаемости, значительные атмосферостойкость, морозостойкость, адгезию, а также малые усадочность, водопоглащение, трещиноспособность. Из готовых штукатурных составов, подходящих для газобетонных блоков, стоит назвать, например, Atlas Silkat, Atlas KB-TYNK, Глимс Ts40 Velur, Маска +МШ, Сибит, CT 24 Ceresit.

Некоторые моменты оштукатуривания газосиликатной стены:

• Для фасадной штукатурной отделки, качественно выполненных газобетоноблоковых стен, хватит толщины слоя 5÷10 миллимитров. В случае, когда слой толще, стоит применять сетчатый материал.
• Вначале производяться внутридомовые виды работ, взаимосвязанные с влажностными процессами: бетонная стяжка, оклейка, шпаклевание, заливка полов, оштукатуривание, окраска, и лишь потом, после высыхания, начинают оштукатуривание с уличной стороны.
• Оштукатуривание стоит производить лишь в тёплое время и по истечении пол-года, после завершения газобетоноблочнй кладки.
• Покраску завершённой штукатурки следует выполнять только с применением декоративных составов на водяном растворителе, характеризующихся необходимыми паропроницаемыми и водоотталкивающими характеристиками.

Ленточный фундамент из ж/б блоков

Железобетонные блоки подразделяются по конструкции: „ФБВ“ - блоки с вырезом, „ФБС“ - сплошные, „ФБП“ - пустотные. Изготовителями строительные блоки выполняются с размером высоты до 0,65 м, горизонтальный размер колеблется в диапазоне 0,9-2,4 м (ФБС-9 ... ФБС-24), ширина бывает 300,400,500,600 мм.

При строительстве сборного фундамента на непучинистых подосновах, блоки ФБС можно монтировать прямо на выровненное шебнем дно котлована.

На дренированных грунтах допустимо соединять ФБС - блоки, не армируя их, но над и под ними делается армированная лента толщиной 10-20 см.

Железобетонные блоки считаются признанным строительным материалом, который даёт возможность за короткое время сделать фундамент индивидуального дома.

Для того, чтобы расширить площадь основания фундамента, чтобы тем самым уменьшить возможные подвижки подстилающего грунта, фундаментные блоки укладываются на заранее подготовленные фундаментные опоры.

Использование того или иного типоразмера ФБС-блока рассчитывается из сечения вышерасположенных стен строения. Толщина фундаментных блоков может быть уже наружних кладки стен постройки, так как они значительно более прочные. Для малоэтажных построек годятся ж/б блоки шириной 300 и 400 мм.

Выбор ФБС-блоков, в качестве основы для строительства фундамента, нередко определяется короткими сроками или всесезонностью ведения стройки.

В случаях, когда неизвестна структура подстилающего слоя, стоит для гарантии, взамен блоков ФЛ, приготовить армированную бетонную стяжку.

На сегодняшний день, фундамент из раздельных железобетонных блоков, по гамме существенных свойств, в числе которых: устойчивость к пучению подосновы и экономичность, отдаёт первенство своему сородичу - цельнобетонному армированному фундаменту.

• Укладку фундаментных опор начинают от внешнего угла здания, причём сперва они устанавливаются под фасадные стены, а уже потом для внутренних.
• На подсыпку из песка или щебня или смотированные подушки ФЛ «вразбежку» опускаются; строительные блоки, которые фиксируются песко-цементной смесью.
• Сборку фундаментных блоков производят относительно углов, по расходящимся под прямым углом направлениям, совмещая осевые риски по лазерному теодолиту. Рядовые блоки устанавливают грузоподъёмником на „постель“ из пескоцементного раствора.
• Установку начинают с простановки блоков-маяков на перекрестии осей и дома. К укладке линейных блоков стоит приступать только после контроля положения блоков-ориентиров в плане и по высоте.
• Геометрию в плане контролируют снятием длины сторон фундамента и расстояний по диагонали, а высотный уровень - по нивелиру или ватерпасу.
• Окна для запуска в технический этаж труб водопровода и канализации реализуют, оставляя зазор между блоками, с последующей заделкой кирпичом или раствором.

Деревянно-балочное перекрытие

В частном домостроении наиболее популярны перекрытия из деревянных балок, ввиду невысокой стоимости и простоты их изготовления.

Под балки традиционно употребляют дерево хвойных пород: ели, сосны, лиственницы, с объёмной влажностью менее 14 процентов. По изгибающему моменту, самая прочная лага - брусок с пропорциями сечения 7/5, например, 140 х 100 мм.

При планировании балочной конструкции, нужно пользоваться готовыми диаграммами, определяющими зависимость геометрии балки от веса груза и расстояния между стенами; или можно исходить из примерной нормы, что широкая сторона балки должна насчитывать не менее 1/24 длины перекрытия, а толщина - 50÷100 мм, при промежутках чередования лаг 50 и 100 см и нагрузке 150 кгс/м².

Для возможной замены лаг необходимого размера, можно задействовать сболченные доски, при соответствующем соблюдении совокупного сечения.

Характерные правила изготовления деревянно-брусового перекрытия:

• в деревянных срубах края лаг запиливают с виде конуса, а потом вставляют в заготовленный выпил последнего бревна на всю толщину стенового бревна.
• Устанавка лаг выполняется в следующей последовательности: сперва крайние, а после, с контролем по ватерпасу, все другие. Брусья должны заводиться на на кладку не короче, чем на 15-20 см.
• Для защиты от вероятного поражения гнилью, которое может произойти при диффузии пара в среде кирпича, концы балочных брусьев запиливают с наклоном около 60°, покрывают антисептиком (например: Holzplast, Teknos, Биосепт, Кофадекс, Текс, Dulux, Сенеж, Biofa, Картоцид, Tikkurila, КСД, Акватекс, Pinotex) и закрывают битумным картоном, сохраняя торец открытым.
• Как правило, в кирпично-блочных стенах концы лаг расположены проёмах стен, где накапливается конденсат, поэтому, между торцевыми частями брусьев и стенкой, создают незаполненный промежуток для вентиляции, а при позволяющей длине паза устраивают дополнительно прослойку термоизоляции.
• От стены лаги относят не ближе, чем 5 сантиметров, а промежуток между лагами и печным каналом обязан быть не менее 400 мм.

Перекрытие верхнего уровня теплоизолируют с устройством паронепроницаемой плёнки под утеплителем, пол первого этажа утепляют с размещением пароизоляционной плёнки над утеплителем, а межэтажное перекрытие не подлежит утеплению.

Если задача несущей способности брусовых межэтажных перекрытий на практике улаживается способом обыкновенного добавления сечения балок и их числа, то с противопожарной защитой и с акустической изоляцией всё выглядит не так однозначно.

Один из вариантов улучшения противопожарных и аккустических свойств брусовых межэтажных перекрытий состоит из следующих элементов:

• К низу несущих лаг, под 90° к ним, на пружинных фиксаторах, через 0,30-0,40 м, крепятся металлические профили- обрешётка, на которую снизу подшивают гипсовые плиты.
• На верхнюю поверхность выполненной обрешётки стелется и фиксируется степлером к брусам синтетическая плёнка, на которую вплотную раскладываются минераловолоконные плиты, например: Knauf, Изомин, Isover, Rockwool, Ursa, Изорок, слоем 5 см, с напуском на боковые стороны лаг.
• Со стороны верхнерасположеного уровеня на балки устанавливают листы ДСП (16...25 мм), далее, повышеной плотности минераловатный шумопоглотитель (25...30 мм), и снова, выкладываются слой ДСП „плавающего“ пола.

Кровля из профилированного металлопроката

Профнастильный материал - это полотна отформованной стали с полиэфирным красочным слоем, трапецивидного сечения, которые производят под марками, например, НС35, НС18, B-45, Н57, С-21, МП-35, Н60, Н44, НС44, где цифры определяют размер сечения профиля.

Основные преимущества профнастильного кровельного покрытия, в сопоставлении с металлочерепичным покрытием, заключаются в минимальных расходах и быстроте монтажа.

Для кровельных целей используется профнастил с размахом волны не менее 18 мм, для создания необходимой крепкости и сокращения потребления обрешёточных брусьев. При этом допустимый уклон крыши принимается не менее 1:7.

Кровельное покрытие устанавливается на несущий каркас, состоящый из брусковой обрешетки и стропильных балок.

В случае индивидуальных построек, традиционно выполняется конструкция из двух либо трёх пролётов со средними опорными стенами и наклонными стропильными ногами.

Опорные срезы стропильных балок устанавливаются на фиксирующий брус размером 100х100-150х150 мм; расстояние между стропилами обыкновенно выполняется около 600-900 мм при сечении стропил 5х15-10х15 см.

Типовая схема установки гофролистов профилированного настила:

• В случаях устройства утеплённых мансардных помещений, кровля на основе полотен профилированного металла, как и каждая иная кровельная основа из металлопроката, делает необходимым употребление подкровельного гидрозащитного материала, типа: Изоспан, Tyvek, ТехноНИКОЛЬ, Ютавек 115,135, Строизол SD130, который предупреждает выпадение конденсатной влаги на подкровельный утеплитель.
• Водонепроницаемый материал раскладывают горизонтальными лентами, от карниза к коньку, с междуярусным напуском 100-150 мм и прогибом между стропильными брусьями до 2 см, с дальнейшей заклейкой соединительной линии клейкой лентой.
• Высоту гофролиста выбирают одинаковой плечу скатной поверхности, с добавкой 20…30 см, для нижнего выпуска, чтобы ликвидировать лишние междуярусные стыковки.
• Интервал между обрешётинами обуславливается сечением профнастильного полотна и углом кровельного ската: когда тип профиля НС-8÷НС-25, а он больше 15 градусов, то шаг настила обрешёточной подготовки выполняется 40 см, а для номенклатуры НС-35…НС-44 - до 700…1000 мм.
• Крепление листов профилированного проката лучше проводить с нижней линии боковой части ската, противоположной к господствующей розе ветров, для исключения поднимания их при ветряных нагрузках.
• Гофрированные полотна фиксируются к доскам обрешётки саморежущими шурупами, длиной 28…40,Ø4,8 мм, с уплотнительными прокладками, через нижнюю волну, а коньковые уголки, наоборот, в верхнюю часть профиля. Вдоль карнизу пришурупливание делается на всех вогнутостях профиля, а норма использования саморезных винтов считается 6÷8 шт. на один кв.м крыши.
• Вертикальное перекрытие профилированных гофролистов нужно выполнять в 1 волну, а при наклоне крыши меньше 12 градусов - в две волны.

Инструкция

Газобетон, в отличие от других строительных материалов, обладает одним, но существенным недостатком: он очень восприимчив к любого рода деформациям. Стойкость на изгиб у блоков из настолько мала, что даже небольшие подвижки фундамента могут вызвать появление трещин длиной во всю стену. Поэтому приступая к строительству такого дома основное внимание нужно уделить его основанию.

Требования к фундаменту для дома из

Учитывая особенности этого материала, выбор типов оснований здесь существенно ограничен. Для построек из газосиликата требуются максимально устойчивые и хорошо армированные фундаменты. К таким относятся: монолитная плита, ленточный и столбчатый основания. Крайне важно сделать правильный расчет несущей способности и прочности фундамента для домов из газоблоков с цокольным этажом или высоким подвалом.

Возвести качественный фундамент для таких построек непросто, но дело может значительно осложниться, если на строительном участке высокий уровень грунтовых вод. Для застройщика в этом случае остается два выхода: либо строить дом из другого материала, либо монтировать дренажные коммуникации. В последнем случае расходы на строительство жилья существенно увеличатся.

Высокий уровень грунтовых вод опасен переувлажнением почвы и риском частых подтоплений в весенне-осенний периоды. Все это чревато преждевременным разрушением фундамента и, соответственно, деформацией основания и дома. Влажные грунты относят к разряду сильнопучинистых, тех, в которых на фундамент мощно действуют различные силы: выталкивания, сжатия, расширения и прочие. Поэтому для строительства дома из газоблоков на пучинистых грунтах требуется качественно гидроизолировать основание и сделать кольцевой или пристенный дренаж.

Оптимальный фундамент для дома из газоблоков

Для малогабаритных построек будет достаточно монолитного ленточного основания. Строить здания из газосиликата на сборных фундаментах не рекомендуется. Уровень заглубления ленты высчитывается исходя из типа грунта и других факторов строительной площадки. Подойдет для таких конструкций и свайный фундамент. Но его необходимо обхватить цельной рамой железобетонного ростверка. Эта предосторожность позволит предотвратить растрескивание газобетонных стен.

Монолитная железобетонная плита – более дорогое основание, но оно значительно надежнее. На таком фундаменте постройка из газосиликатных блоков может простоять долгие десятилетия без каких-либо повреждений. Именно это решение является оптимальным для индивидуального застройщика.

Совет 2: Какой фундамент лучше подойдет для дома из газобетона

Чтобы правильно выбрать основание для дома из газоликатных блоков, нужно знать, в чем особенность таких построек и какие требования предъявляются к фундаменту, на котором они будут расположены.

Инструкция

Дома из газобетона имеют свои особенности: они обладают небольшой массой благодаря относительно легкому строительному материалу и требуют прочного основания, которое сможет компенсировать все подвижки грунта и предотвратить растрескивание пористого газобетона. Поэтому для таких зданий нужно возводить заглубленное надежное основание.

Какой фундамент лучше для домов из газобетона на нестабильных грунтах?

Для таких условий лучше всего подойдут винтовые сваи. В чем их преимущество? Прежде всего – это глубина закладки опор. Сваи ввинчивают в грунт до тех пор, пока они не будут надежно зафиксированы в нем. Как правило, основание опоры находится на 30-50 см ниже точки промерзания почвы. Это обеспечивает гарантию, что дом не перекосит от воздействия сил пучения. Такой фундамент подойдет абсолютно для всех типов грунта, независимо от глубины его промерзания и уровня подземных вод. Установка винтовых свай является оптимальным решением и в том случае, если рельеф на участке сложный со значительными перепадами высот.

Фундамент на винтовых отличается высокой скоростью монтажа: его можно установить всего за один рабочий день. Долгое время считалось, что для дома из газосиликатных блоков оптимальным решением является заглубленная монолитная плита. Но практика показала, что винтовые сваи – более надежное и приемлемое решение, особенно для нестабильных грунтов с повышенной влажностью. Помимо прочего, такое основание значительно дешевле и долговечнее.

Желание людей жить в комфортном доме заставляет их изобретать, применять лучшие материалы, облегчающие и качественно улучшающие постройку здания. Газобетон – многоцелевой материал, какой используется в строительстве. Применение качественного газобетона обеспечивает долговечность и экономичность. Всегда актуальным выступает вопрос выбора фундамента под такой дом.

Газобетон – пористый камень, изготовленный из воды, кварцевого песка, цемента и газообразующих материалов. Специальные формы наполняют подготовленной смесью, в них благодаря газообразователям, смесь увеличивается в объеме. После затвердения ее разрезают на необходимые размеры и подвергают закалке.

Фундамент под выбирается, исходя из свойств материала . Нужно хорошо ознакомиться со всеми версиями и найти подобающий вариант. Дома из газобетонного сырья можно построить на следующих видах фундамента:

• ленточный;
• столбчатый;
• свайный;
• монолитный;
• железобетонный.

Каждый из них обладает хорошими характеристиками и недостатками. Необходимо знать все характерные черты, чтобы знать, какой из вариантов больше прослужит под домами.

Монолитный

Фундаменты в виде монолитной плиты – лучший вариант. Они обладают лучшими свойствами: мощное несущее предназначение и пригодность для сооружения на любой почве. Подготовка начинается с вынимания почвы под фундаментом. Углубленность достигает 30-40 см. Затем подготавливают увлажненную песчаную подушку, закрывают ее гидроизоляцией по очертанию намеченного основания. На высоту влияет структура и общий вес строения.

Дальнейший шаг — построение крепи из арматуры, напоминающей сетку. Каркас может складываться из одного слоя или двух. Лучшим будет второй способ, более крепкий и надежный. Для защиты каркаса снизу устанавливают подставки. Арматуру укладывают в одну сторону, затем поперечно слою материала, связывают ее стальной проволокой. Смонтировав первый слой, устанавливают новые подставки для второго пласта. Крепь укладывается так, чтобы пласт бетона над нею достигал не менее 5 см.

Подготовленный каркас заливают бетонным раствором. Его возможно сделать своими руками или заказать готовый. Для обеспечения синхронного застывания всей поверхности, заливают каркас за одни раз. Форму под фундаментом не убирают до полного его застывания.

Железобетонное единое основание обеспечит защиту дома от усадки, а, значит, и от расселин на стенах, является одним из наилучших способов. Но монолитная пластина – самый затратный способ, поэтому останавливать свой выбор на таком виде стоит, взвесив все за и против.

Железобетонный

В таком фундаменте бетон укладывается по всей площади будущего здания, включая форму, поддерживающую каркас. Арматурная сетка, уложенная в два слоя, придает прочность фундаменту, а большая площадь уменьшает нагрузку на грунт. Высота основания включает в себя надземную (10 см) и подземную (40 см) части . Перед формированием двух слоев арматуры, укладывают гидроизоляцию. Подготовленная арматура заливается бетоном, которому дают время затвердеть. После этого формируют арматурный каркас для будущей формы. Для препятствия вытекания бетона, крепкий каркас изнутри выстилается рубероидом или толстой клеенкой.

Выложенная слоями бетонная масса равномерно распределяется. Для устранения завоздушивания ее прокалывают штыковой лопатой и простукивают опалубку. Снять форму возможно после полного застывания бетонной массы.

Ленточный

Армированная строительная лента располагается по контуру всех несущих стен и внутренними перегородками. При ленточном основании здание оснащено крепкой основой. Но для этого стоит учитывать тип грунта под ним. Фундамент под дом из газобетона, принимая во внимание характеристику почвы, подразделяют на мелкозаглубленный и заглубленный. Заглубленную основу делают на глинистой почве, на песчаной – мелкозаглубленную.

Влага газобетоном может легко впитываться, поэтому лучше сделать цоколь высотой 50 см над уровнем земли и проложить хорошую гидроизоляцию.

Ленточный фундамент обязательно оснащается арматурным каркасом, который придает прочность, жесткость. Главным недостатком ленточной базы считают «затратность» и трудоемкость. Если финансовые вложения не пугают, а работа не страшна, и вы знаете все о газобетоне — ленточный фундамент -лучшее предложение для вашего дома.

Столбчатый

Для домов небольшого размера, особенно в один этаж, лучшей версией будет . Правильная конструкция уменьшит расходы и будет надежной основой дому. Для данного вида работ выдерживают особые требования:

• нельзя применять такой фундамент на слабых грунтах;
• расширенные у основания столбы вкапывают ниже промерзания грунта на 20-30см;
• верх усиливается монолитной лентой, которая делает жесткой основу.

Линия столбов расположена в углах будущего дома, в местах соединения стен и под длинными промежутками. Столбы углубляют на глубину промерзания почвы, или на высоту 30-60 см сверху — железные трубы с лопастями внизу для легкого вхождения в грунт. Мелкозаглубленный метод установки позволяет ввинтить их своими руками, для большей глубины потребуется использовать особенное приспособление. Внутри сваи заполняются бетоном.

Для буронабивных свай подготавливают скважины. Внутрь труб вставляют арматурный каркас и бетонируют. На практике чаще используют винтовые и буронабивные сваи. Верхушки установленных свай объединяют опорной конструкцией, которая позволяет выполнять кладку. неустойчив к движению грунта, поэтому применять такой вид можно только на плотных грунтах.